全自動包裝機(jī)廠家來說說使用膜卷時存在的問題都有什么（二）？

全自動熱收縮機(jī)廠家來說說使用膜卷時存在的問題都有什么（二）？

        1.膜卷方向

        大多數(shù)自動包裝機(jī)對膜卷出膜方向有一定的要求。這一要求主要是依據(jù)包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)和包裝產(chǎn)品的裝潢圖案設(shè)計(jì)確定的。通常是底端或頂端先出二擇一。通常這一要求在每一產(chǎn)品包裝材料規(guī)格或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中有這項(xiàng)內(nèi)容規(guī)定。正常情況下這樣的質(zhì)量缺陷是很少見的。

    2.制袋數(shù)量

        通常膜卷以長度為計(jì)量單位，長度的多少主要依據(jù)包裝機(jī)適用的膜卷外徑及負(fù)載能力確定的，較多用千米/卷。

        膜卷袋數(shù)量不足這種質(zhì)量缺陷也是不常見的，但是供需雙方對此都比較關(guān)注。大多數(shù)廠家對于膜卷消耗指標(biāo)有考核，加之膜卷在交貨驗(yàn)收時沒有好的方法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量檢查，因此對這種質(zhì)量缺陷常會出現(xiàn)一些不同的觀點(diǎn)或爭議，通常是通過協(xié)商來解決的。

    3.產(chǎn)品損傷

        產(chǎn)品損傷多數(shù)是在產(chǎn)品分切完成到產(chǎn)品交貨這一過程種發(fā)生的。主要有膜卷損傷（如劃傷、撕裂、孔洞……）、膜卷污染、外包裝破損（損壞、淋水、污染……）等等。要避免這類質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，需要加強(qiáng)相關(guān)環(huán)節(jié)的管理，采用標(biāo)準(zhǔn)化的操作和有效的防范措施。

    4.接頭質(zhì)量

        接頭質(zhì)量一般是對接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標(biāo)示的要求。

        常用膜卷接頭數(shù)量要求為90%的卷數(shù)接頭個數(shù)少于1個，10%的卷數(shù)接頭個數(shù)可以多于2個；膜卷直徑大于900毫米接頭數(shù)量要求為90%的卷數(shù)接頭個數(shù)少于3個，10%的卷數(shù)接頭個數(shù)可以在4～5個。

    5.范圍之內(nèi)。

        膜卷接頭要求不能重疊搭接，結(jié)頭位置在兩圖案中部，粘結(jié)完整平滑牢固，粘接膠帶不宜過厚。否則會出現(xiàn)卡膜、斷膜造成停機(jī)現(xiàn)象，影響包裝機(jī)的正常運(yùn)行，增加操作負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)效率。接頭處要求有明顯標(biāo)示，便于檢查、操作、處理。

    6.卷芯質(zhì)量問題

        常用卷芯多為紙質(zhì)材料，內(nèi)徑為76毫米。主要的質(zhì)量缺陷是卷芯變形，由此造成膜卷無法正常安裝在包裝機(jī)膜卷夾具上，因而無法生產(chǎn)使用。

        造成膜卷卷芯變形的原因主要是儲運(yùn)環(huán)節(jié)損壞、卷膜張力過大壓潰卷芯、卷芯質(zhì)量差強(qiáng)度低等。處理這種質(zhì)量缺陷的方法通常是退還供應(yīng)商，進(jìn)行復(fù)卷更換卷芯。

    7.產(chǎn)品標(biāo)示

        膜卷應(yīng)該有清晰完整的產(chǎn)品標(biāo)示，主要內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝數(shù)量、訂單編號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量及供應(yīng)商信息。

        這些信息主要目的是滿足交貨檢查驗(yàn)收、儲存發(fā)貨、生產(chǎn)使用、質(zhì)量追蹤等方面的需要。避免錯誤交貨及使用等現(xiàn)象。

        膜卷的外觀質(zhì)量缺陷主要發(fā)生在膜卷生產(chǎn)的后道工序及儲運(yùn)過程，因此做好這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，可以大幅度的提高產(chǎn)品投入產(chǎn)出合格率，對完善產(chǎn)品品質(zhì)、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益能夠取得事半功倍的效果。

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